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五金沖壓件模具采用各種金屬材料和非金屬材料，主要包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅等，不同產(chǎn)品應(yīng)如何選擇模具鋼？
制造硬件沖壓模具的材料要求硬度高、強度高、耐磨性高、韌性適當(dāng)、淬火性高、熱處理不變形(或少變形)、淬火時不易開裂。
合理選擇五金沖壓件模具材料，實施正確的熱處理工藝是保證模具使用壽命的關(guān)鍵。對于不同用途的模具，應(yīng)綜合考慮工作狀態(tài)、應(yīng)力條件、加工材料性能、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)率等因素，重點關(guān)注上述要求的性能，然后對鋼和熱處理工藝做出相應(yīng)的選擇。
當(dāng)豐富完整的五金沖壓件生產(chǎn)批量較大時，硬件沖壓件模具工作部件的凸模和凹模材料應(yīng)選用質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。模具其他工藝結(jié)構(gòu)和輔助結(jié)構(gòu)的零件材料也應(yīng)相應(yīng)改進。當(dāng)批量較小時，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本。
當(dāng)沖壓材料較硬或變形阻力較大時，應(yīng)選擇耐磨性好、強度高的材料。當(dāng)不銹鋼加深時，鋁青銅凹模具可以使用，因為它具有良好的抗粘性。導(dǎo)柱導(dǎo)套需要耐磨性和良好的韌性，因此主要采用低碳鋼表面滲碳淬火。另一個例子是個例子是，碳工具鋼的主要缺點是淬火性差。當(dāng)模具零件的截面尺寸較大時，淬火后的中心硬度仍然較低。然而，當(dāng)在行程較大的壓床上工作時，由于其良好的抗沖擊性，它已成為一個優(yōu)勢。
對于固定板和卸料板零件，不僅要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形較小。此外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化來提高模具零件的性能。對于凸凹模具工作條件差的冷擠壓模具，應(yīng)選具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能的模具鋼，并具有一定的紅硬度和熱疲勞強度。
應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。
注意使用微變形模具鋼，以降低加工成本。
對于特殊要求的硬件沖壓模具，應(yīng)開發(fā)和應(yīng)用具有特殊性能的模具
五金沖壓件模具材料的選擇應(yīng)根據(jù)模具零件的使用條件確定，以便在滿足主要條件的前提下選擇低成本材料。